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【原创】日企42年的经验,分享大家

 
本人在日企工作42年,耳闻目染日企一些管理思维,现将一些总结归纳于下:


l 每天,进行安全第一的作业。(跟早晨出勤时一样健康的身体回家)

l 如果作业过程中,身体感到不舒服,马上跟上司商量。(自己的健康比工作更重要)

l 经常对自己工作地方进行整理整顿,保持干净。(格言:?#24049;?#30340;产品能够在细致做到整理整顿的工作场所完成)

l 作业需要按照作业标准书等规定的顺序进行。(规定的事情按照规定执行。能够按照规定反复执行同一件事情才是真正的专家。)不要擅自更变做事方法。

l 对作业的进行方法、做法产生疑问时,要马上跟上司商量确认后进行。自己不要擅自判断操作。

l 关于每天都在做的事情。材料的颜色、?#21028;?#26041;向、机器状态(声音,味道)等感到跟往常不一样的话,马上向上司报告确认后再继续作业。不要自己进?#20449;?#26029;觉得应该没有问题等。员工的日常感觉对品质保证有很大的作用。

l 作业中,不要跟周边的同事说话。如果有人跟你?#19981;埃?#21578;诉对方稍后再说,并继续完成工作。

l 尽量不要发生作业中断,一气贯通完成工作。如果发生中断,需要用笔记记录下进行到哪一步了。

l 自己制作的产品,自己坚持。至少进行外观检查=自主检查的思考方式

l 意识?#31995;?#25913;变:要认识到大家制作的不是零件,是有销售价值的商品。

l 要改变3000件,5000件中有1-2件不?#35745;?#26159;可以的这种观念。
如果是你收到了这1件不?#35745;罰?#20320;会怎么想?你来承担不?#35745;?#30340;费用?
如果发现1件不?#35745;罰?#38656;要进行全检。要理解到不?#35745;?#20462;理都是作业的浪费。

l NC车床等自动化的机?#23548;?#24037;时,不能因为程序化而不管。首件需要确认。有时候需要对程序进行补正。生产过程中最好的方法是:制作批次的首件,中间,最后?#23478;?#36827;行检查。

l 作业途中,刀具、钻头?#20154;?#22351;的话,要立即向上司报告。关于作业中的产品的处理、在此之前加工的产品出处理,听取指示操作。

l 新员工培训时,先自己师范一次,然后让员工操作一次。确认无误后移交工作。


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